保安技师论文xxx3000字 第1篇
【关键词】电力设备；高压试验；类别和试验方法
1 引言
一说到“电”，人们除了会联想到“清洁”﹑“方便”等词汇外，还会想到“危险”。的确，电力在给人们的生活带来便利的同时，也增加了潜在安全风险。虽然大多数时候用电都十分安全，但是高压电流可迅速致命这一点还是让很多人谈“电”色变。每一年都会有一些因电力设备故障而引发的触电事故，给人民的生命财产造成巨大的损失。为了减少电力设备故障的几率，保障人民的生命财产安全，国家加强了对电力设备的高压试验工作。
2 电力设备高压试验的概述
高压试验是检测电力设备能否正常运行的一种有效手段，高压试验的对象十分广泛，包括发电机﹑GIS﹑电力变压器﹑高压交联动力电缆和电压电流互感器等等，几乎囊括了电力系统中的所有电力设备。
由于当前我国很多电力设备事故是由绝缘故障所引起的，因此绝缘故障检测便是当前我国电力设备高压试验的重心，可以说，只要涉及到电力设备的检测，就必然会进行绝缘测试，尤其是在以下三种情况下，绝缘检测是法定检测环节。
高压电气设备的出厂检测
高压电气设备制造厂必须对本企业所生产的所有产品，原材料等进行检测，只有合格的原料才能上生产线，未经检测的产品不得出厂，检测不合格的产品不得出厂，因为不合格产品导致人身财产损害的，要承担法律责任，这里要注意的是产品合格的标准可以遵循企业内部规定，但是该规定不得低于相关的国家标准或行业标准。
设备检修后的绝缘测试
电力设备和其他设备一样，也会老化，需要定时检修，然而在修理之后，电力设备的修理部位可能会和原标准有所出入，为了确保设备在检修后或大修后能够正常使用，必须对其进行绝缘测试，尽量使修理后的部分达到原质量标准，以降低事故风险。
对运行中的电气设备进行的预防性试验
这种预防性试验往往会定期进行，在检测过程中要注意重点设备的耐压试验，因为在设备运行的过程中，被试品的等效电容往往很大，常规耐压设备无法满足这样的需求，所以最好具体分析电力设备的运行特点，参照具体的线路情况，找出最佳测试方式。
当前我国绝缘检测的方法有两种：在线检测、离线试验。由于离线试验只要在停电情况下即可进行，而在线检测需要对系统不断地进行调整，因此当前我国的电力设备绝缘检测大多是离线检测。
以上是我国电力设备高压试验的一些基本情况。
3 电力设备高压试验的分类
根据电力设备高压试验根本目的不同，可以将试验的类型分为型式试验、出厂试验、系统中进行的交接试验以及预防性试验几种，然而在电力设备绝缘故障检测中，最重要的就是对电力设备的绝缘特性试验和耐压特性试验两种。
电力设备的绝缘特性试验
在设备绝缘故障检测过程中，绝缘特性试验是整体工作中的一项重要环节，也是诊断检测电气设备绝缘缺陷或故障的重要手段。随着我国电力系统发展脚步的不断加快，系统中所采用的电力设备也逐渐向高电压化和结构多样化方面发展，在这种情况下，如果想要确保电力设备的绝缘特性试验结果具有一定的参考价值，就必须在原有试验的基础上增加绝缘测量指标，提高测量过程的简单性和迅速性，以此来对设备运行状态有一个全面的了解和掌握，一旦发展缺陷，便可以及时采取相应的措施进行维护与检修，从而保证设备的安全运行，同时也能够有效促进电力系统运行的安全性和可靠性。
电力设备的耐压特性试验
在电力系统运行过程中，电力设备的绝缘性能对整个系统的正常运行具有重要的作用，因此，根据系统需求合理安排设备的绝缘结构是不容忽视的，同时要注重结构中任何一个部位的绝缘效果，因为在系统运行过程中，任何一个部位的绝缘性能被破坏都会大大降低设备的绝缘性能。对电力设备进行耐压试验的根本目的就是为了掌握设备耐受的电压水平，同时，在试验的结果中，也可以对该设备的绝缘水平要求有一个简单的了解，由于耐压特性试验本身具有破坏性，因此，对于一些缺少条件或不具备关键设备的电力系统，要慎重选择绝缘耐压试验的开展工作，从而避免由于试验开展而给设备造成的影响。
4 电力设备高压试验方法
关于工频交流试验的系统
对于工频交流高电压的试验方法的实现是经过电源的控制器、调压器与保护球隙等来实现的，在整个的体系当中，调节工频试验电压的大小和控制电压的改变速度是调压器的主要功能和作用。
关于直流耐压的问题是和交流耐压等同的问题
低频交流耐压试验的系统中存在的问题，顾及到一些电容量比较大的试样品，在工频试验的时候，需要的试验变压器的容量就相对比较大，使得试验设备的负担加重，所以在现场试验非常麻烦，在这种情况下，因为容性电流是与试验电压的频率成正比，就提出了采用 的超低频试验的设备。所以 超低频试验设备的容量就仅仅是工频时的五十分之一。
关于直流耐压的试验系统
一般来讲，通过工频高压的整流从而实现直流高压发生器的最先作用的方式，虽然这种方式可以检测设施时的耐压力，但因为在实践时体积较大、稳定性较差，所以现在就是被工频倍压整流高压发生器给取代了。而目前最新型的工频倍压整流高压发生器的线路具有简单、荷载能力强的优点，所以在设备的耐压试验当中被广泛使用。
5 进行高压试验时的注意事项
在进行高压试验时需注意的具体事项如下所示。
高压试验前的准备工作 高压试验中要注意的问题
1 拟定好试验方案
1.严格依照《电力安全工作规程》中的相关规定进行操作
2.试验工作必须由两人以上配合完成，在试验人员中选择经验丰富者一人作为试验的负责人，对试验的安全工作负责
保安技师论文xxx3000字 第2篇
浅谈如何提高汽车驾驶员预防事故的能力
随着社会主义现代化建设的迅速发展和人民生活水平的不断提高，汽车的产
量、社会对汽车的需求量越来越大。
但是，交通事故的伤亡和损失不知给多少个
家庭、亲人带来灾难和痛苦，也不知有多少个美满幸福的家庭遭到破坏，丈夫失
去妻子，妻子失去丈夫，父母失去儿女，孩子失去父母，造成家破人亡，妻离子 散，驾驶员支付巨额赔偿，人财两空，十分凄惨。虽然汽车对人类社会的发展起 到了积极作用，但也给人类带来了灾难，车祸成为世界一大公害，有人把汽车说
成是：
杀人的凶器、吃人的老虎、流动的棺材。
。现针对黄河基层汽车驾驶员
如何提高预防事故能力浅谈一下个人看法，使广大驾驶员能找到主动提高
”的方向，在预防事故安全行车方面一定会迅速收到成效。
一、做为汽车驾驶员应熟悉和掌握汽车安全行车系统
通常我们把
构成的系统称为交通系统。汽车安全行驶系统是交通
系统中的一个子系统，它所涉及的因素是汽车驾驶员的自身素质、操作行为和车
辆技术状况。
在汽车行驶中只有这三个要素相互协调并且与周围环境保持适应状
态，才能充分发挥整体功能，达到安全行驶的目的。
实际上汽车安全行驶系统也
是非常复杂的系统。如：汽车驾驶员自身素质包括思想素质、自身素质、精神状 态和心理活动、安全行车知识、驾驶员操纵技术；
驾驶员操作行为包括操纵习惯、各种道路条件下的操作方法、各种气候条件下的操纵方法，各种交通条件下的操
纵方法；车辆技术状况包括：整车技术性能，发动机总成技术性能，底盘总成技 术性能和汽车使用可靠性。
这人复杂内的各个因素相互联系、相互影响、相互作
用，各因素对于总的系统的重要性尽管并不一致，但在一定条件下会发生转化， 在某些场合也有可能成为起决定性作用的因素。
在汽车安全系统中要达到安全的目的起决定作用的是
驾驶员行车素质
在驾驶员素质中思想素质，身体素质又是起决定作用的因素，即没有良好的思想素
质和必需的身体素质，就不能发挥具有安全行车知识和驾驶技术的作用。
它因素都具备只是
精神状态
不佳也会破坏驾驶员安全行车素质，驾驶员素质的决定性是有条件的，如果在行车，并停止其开车则有
引起的可能性就被消
如果驾驶员素质条件具备，但是在行驶中出现不当的操纵行为或车辆技术状
态不佳，也就可能破坏安全行车，此时，起决定作用的就是操纵行为，或车辆故 障。
二、做为汽车驾驶员要熟悉和掌握
信息处理特性
”、要正确处理信息。
在路途中，驾驶员通过自己的感官收集来自道路、交
通等的各种信息，经过分析判断做出各种操作动作，通过汽车各个操纵机构使其
做出相应的运动，一次控制的结果如车速与方向往往与希望有偏差，此时汽车的运动情况又做为新的信息反馈给驾驶员、驾驶员将其头脑中的予定值进行比较， 判断出误差量再做出修正误差的操纵动作，如此的反馈不断通过多次控制，达到安全行驶的目的，如果由于外界干扰或内部的其它原因造成驾驶员对信息判
断失误或者汽车控制失调造成行驶状况同予定目标间的误差无法消除时， 则将会
保安技师论文xxx3000字 第3篇
基本资料
姓名： xxx先生
性别： 男
民族： 汉族
出生日期： 1982年09月22日
学历： 大专
技术职称： 高级
毕业院校： 杭州交通学院
所学专业： 汽车运用系
工作年限： 8年
联系方式： 13888888888
求职意向
工作类型： 全职
单位性质： 不限
期望行业： 汽车、摩托车(制造与维护、配件、用品)、专业服务、咨询、财会、法律、服务业
期望职位： 项目管理、售后服务顾问
工作地点： 杭州市
期望月薪： 不限/面议
教育经历
时间： 2004年2月到2008年1月
学校： 杭州交通学院
专业： 汽车运用系
学历： 大专
专业描述： 杭州交通学院汽车运用系毕业，工作8年以上，专业学习丰田汽车及其管理模式，有丰田高级技术顾问。技术员职称，国家汽车维修技师称号及杭州汽车维修管理行业质检证，拥有多家保险公司定损经验，运用其运作流程。
工作经验
时间： 2001年5月到2008年6月
公司： 杭州金丰丰田
公司性质： 民营/私营公司
公司规模： 500人以上
行业： 汽车及零配件
部门： 售后服务部
职位： 车间主管，总质检，技术总监，服务顾问，培训导师
工作描述： 负责售后服务的工作；完成售后服务经理交代的产值任务， 贯彻执行公司的经营策略；因地制宜，制定和实施区域性的市场发展计划，并与其他服务商保持良好合作关系；协助服务经理立指导和管理其服务的队伍，具有多家保险公司定损和理赔经验。
时间： 2008年6月到2009年5月
公司：浙江广通雷克萨斯
时间： 2009年5月到2009年10月
培训机构： 太平洋。中国人寿。安诚。天平。长安。民安。渤海保险公司 培训地点：
培训课程： 事故查勘定损 获得证书：
详细描述： 学习各家保险公司操作流程，并能熟练运用于各家维修企业的定损，无限额权限。
专业技能
时间： 2009年5月到2009年10月
培训机构： 太平洋。中国人寿。安诚。天平。长安。民安。渤海保险公司 培训地点：
培训课程： 事故查勘定损 获得证书：
详细描述： 学习各家保险公司操作流程，并能熟练运用于各家维修企业的定损，无限额权限。
时间： 2008年6月到2009年2月
培训机构： 杭州技师协会 培训地点： 杭州交通学院
培训课程： 汽车维修技师 获得证书： 汽车维修技师
时间： 2005年6月到2006年10月
培训机构： 杭州技师协会 培训地点： 杭州现代汽车专修学校
培训课程： 汽车维修。电工高级 获得证书： 汽车维修。电工高级
时间： 2004年3月到2004年10月
培训机构： 杭州汽车维修行业管理委员会 培训地点： 杭州交通学院
培训课程： 汽车维修质量检验 获得证书： 杭州汽车维修质检证
时间： 2003年7月到2005年2月
培训机构： 丰田汽车(中国)有限公司 培训地点： 丰田汽车(上海)技术中心
培训课程： 丰田高级技术员 获得证书： 丰田高级技术员
自我评价
负责售后服务的工作；完成售后服务经理交代的产值任务， 贯彻执行公司的经营策略；因地制宜，制定和实施区域性的市场发展计划，并与其他服务商保持良好合作关系；协助服务经理立指导和管理其服务的队伍，具有多家保险公司定损和理赔经验。三年以上的车间主管、质检经验，有丰田高级顾问职称和国家技师称号，工作努力，能完成较高的工作产值。
保安技师论文xxx3000字 第4篇
【关健词】技师学院财务内控效能
财务内部控制是为了实现财务管理目标而形成的一种内部自我协调和制约的控制系统，是一种全面控制的机制。内部控制作为技师学院控制财务风险和办学效益管理的基础，对于达到既定目标和维持良好的财务状况至关重要，本文就技师学院财务内控机制的效能问题进行初步的研究。
1建立财务内部控制的意义
技师学院财务管理部门担负着财政收支预算、调节校内外经济活动和教职工收入分配的重要职责，建立科学有效的权力制约机制，对于保证学院财政收入增长、稳定收支平衡，建设校内公平的财务环境具有重要意义。近年来，技师学院财务工作发生了较大变化，收支形式多变，在当前比较复杂的财务情况下，推进部门内控机制建设，加强权力运行的监控制约，对于积极应对财务管理、收入分配执法和行政管理中的各类风险，保证各方面权力的正确行使，不断提高学院办学质量，具有重要的现实意义。
财务部门内控机制建设是自身建设的重要内容
财务部门内控机制建设紧贴学院财务工作实际，财务工作有其自身的规律，其中离不开对财务工作的监控，是各项财务业务工作的重要环节，及时反馈与调节学院财务工作程序与要求，及时制定现行财务管理工作中新制度以及提出解决新问题的措施，把反腐倡廉建设的目标要求融入到财务部门、规范财务部门权力行使的全过程，是财务部门内控机制建设的重要内容和主导机制。
财务部门内控机制建设是监督制约工作的需要
近年来，国家省市人力资源与社会保障部门十分重视职业技术教育，职业技术教育市场化的程度在逐步提高，学院各二级部门财务收支的形式发生了一定程度的变化，财务收支自主性得到了提高。因此，在现行财务监督制约的基础上进一步完善财务内控机制，对于巩固财务管理成果，提升财务管理层次，全面整合财务管理资源、建立制约、协调、互动、科学、适用的财务管理机制具有动力作用。
财务部门内控机制建设是从源头上防治腐败的有效措施
财务部门内控机制建设能够充分发挥各部门抓反腐倡廉建设的积极性和主动性，形成各部门发现问题、自我纠正、持续改进的内生机制，实现内部制约和外部监督的有机统一，使决策更加科学，执行更加有效，监督更加有力，从根本上提升反腐倡廉的能力和水平[1]。建立财务内控机制体现《_预算法》以及省、市财政厅局、学院颁发的各项财务制度的精神，是构建学院惩防体系的重要内容。通过明晰财务权力运行程序，强化财务收支制约措施，落实财务岗位责任，把预防腐败的要求落实到权力运行的各个环节，实现“标本兼治、有效预防、长效管理”,从源头上防范财务腐败行为的发生。
2建立财务内部控制的内容
财务预算控制
技师学院财务预算主体是学院党委、行政与实施预算控制的财务管理部门。学院党委、行政是学院预算管理的最高机构，是预算控制的指导者，负责预算的决策与调控，为学院实现预算目标负领导责任。学院财务部门是预算控制中心和预算信息处理中心，负有主要预算控制责任，构建预算控制系统和建立预算执行信息快速反馈通道，确保学院财务预算责任执行到位。另外财务管理人员是执行预算控制的先导与“控制器”,因此，建立财务管理人员控制责任机制是重要保证。第一，SBU预算损益制。SBU预算损益制的目的是细解学院财务预算目标，将院内每项财务收支转化为量化管理，具体通过SBU损益表将学院财务预算目标细解，然后通过各职能部门具体实施，以一种责任机制有效提高各部门的财务管理责任感，保证学院预算目标的实现[2]。第二，预算合同控制。学院所有项目规划、合同签订都必须以预算为依据。从实质上监控使用学院的财务资源，通过电子化管理、子项目预算、合同控制及预算执行流程，确保预算控制的主导地位。第三，现金流预算控制。财务管理部门要系统分析、跟踪、统计、反馈现金流预算执行情况，实行“收支两条线”、“预算封闭”、“多级审批”、“预算预警”等手段掌握学院现金流量的有效控制权。
财务程序控制
技师学院财务管理的程序化建设是提高财务管理水平，实现财务管理向规范化、制度化、有序化方向发展的有效路径，财务部门建立程序化内部财务管理系统十分重要，有利于强化学院对有限资金的使用效能与监控，有利于提高财务信息质量，保证财务档案的规范与完整，有利于提升学院宏观管理的质量。第一，建立经费收支执行程序。严格按照省市学院的相关财务制度进行业务核算，严格执行资金支出的审批和审核的程序，按照职能及授权限内经办、验收、审批和支出，形成学院内部相互监督和制约机制。第二，出纳业务执行程序。学院财务部门的出纳人员必须掌握和运用《银行结算办法》、《票据法》、《现金管理暂行条例》等的法规，并应严格履行出纳业务执行程序。出纳业务执行程序应让学院全体教职工知晓，确保财务经费收支的管理工作有序、高效地开展。第三，财会岗位工作程序。包括收入、支出、结账、决算、对账、开具支票、银行汇款、现金存取、财务档案、财务信息等工作程序，坚持“收支有依据，管理照程序”的原则，强调财务过程管理，完善管理关键环节。
财务结算控制
保安技师论文xxx3000字 第5篇
本人___，1987年参加工作，一直从事焊工工种。1996年经国家焊接技术协会培训考核，取得了国家焊接技术协会颁发的“焊接技术技能教师资质证书”，1997年起至今一直担任长铝建设公司锅炉压力容器、压力管道焊工培训技能教师。2006年11月被评聘为电焊工技师。二十多年来，本着对电焊工作无限热爱之情，全身心的投入到电焊焊接事业中。作为一名电焊工培训技能指导教师，工作中我始终兢兢业业、任劳任怨，服从分配，认真钻研，掌握了各种焊接工艺及焊接技能，练就了一手过硬的焊接本领。在领导和同志们的悉心关怀和帮助下，焊接技能取得了长足的进步，现已成为公司一名优秀的电焊工培训技能指导教师。现将一年来的工作情况汇报如下：
一、在思想政治学习方面
贯彻执行党的基本路线、方针和政策，认真学习“三个代表”重要思想，深入领会科学发展观的真正内涵，积极参加公司的政治学习，不断提高思想政治觉悟，增强党性修养，始终保持对形势任务的深刻理解和清醒认识。认真执行公司各项管理制度。
二、加强学习理论知识，不断提高业务素质。
作为一名焊工培训技能指导教师，本人平时注重理论学习，收集焊接工艺方面的知识信息，同时通过各种方式，不断向具有丰富经验的老师傅们学习，树立终身学习的理念。
1、加强自身的技术素质修炼，努力钻研技术、精益求精；
2、全身心地投入到培训的工作中去，爱岗敬业、尽职尽责；
3、不断学习和掌握教学讲课艺术，具备娴熟的教学讲解技巧和丰富的语言表达能力。
三、完善教学环节，认真组织教学。
1、统一培训标准、落实教学计划。按照焊工技能培训规程要求，本人制订了培训大纲、培训计划，编制了培训教材和培训项目、焊接规程、焊接设备、培训工位、试件、焊材。
2、统一培训模式、规范教学方法。采用课堂讲授法和操作演示法授课，组织学员通过大量、反复操作练习、讨论和工厂参观形式学习，引导学员掌握操作要领。取得了良好的教学效果，得到了学员的一致好评。
3、 抓住技能教学四环节、保证教学质量。向学员系统地讲授焊接操作技能全过程；采用示范操作表演或示范性试验手段，使学员通过观察获得知识，掌握培训项目的操作要领；学员反复地进行实际操作练习。重点加强巡回指导工作；在练习的过程中，定时检查学员的练习项目，指出优缺点，提出改进要求，并做好操作培训日记录，保证了教学质量。
四、科学管理，规范教学，圆满完成各项工作任务。
2009年4～6月份，在公司领导的统一安排下，开展了建设公司焊工考试委员会复审换证工作。参与编写了《焊接基本知识考题库》、《焊接工艺规程》、《焊工考试管理细则、管理制度及设备操作规程》。参与xxx海德鲁铝电解铝项目的焊接工艺评定及施焊工作。根据JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》适合产品要求的试件，完成了以下工作：
1、设计接头形式；
2、试件的准备；
3、试件的焊接及填写施焊记录；
4、外观检查；
5、无损检测；
6、试件加工；
7、成型试件的试验、力学性能和金相宏观检查；
8、整理焊接工艺评定及设计指导书。
2009年，完成建设公司焊工压力容器资格证换证工作，其中组织38名焊工进行了取证培训，并且组织换证考试，参与考试人员经考试全部合格，并顺利取证。
以上是我近一年的工作，在今后的工作中，我将进一步加强学习，不断提高自身素质，在干好自己本职工作，继续发扬优点，立足岗位，无私奉献，对电焊培训工作尽职尽责、不断提高培训质量，保质保量完成公司的个项培训任务，使公司的焊接培训质量继续保持优秀水平，为公司的各项工程提供质量保证。同时，做好传、帮、带工作，充分发挥自己的聪明才智，为公司的发展壮大作出应有的贡献，使公司的焊接水平得到进一步的提升。
最新xxx
保安技师论文xxx3000字 第6篇
关键词：技师学院；内部控制；问题
随着教育体制改革和经济体制改革进程不断深入，内部控制建设也成为教育行业关注的重点问题，提升教育单位的资源管理水平，实现合理的教育资源应用成为相关单位探讨的课题。内部控制是指单位所有成员共同参与共同实施的，以保证各项经济工作的效率为前提，规避单位的管理风险，严格贯彻和落实各项国家法律法规政策，有效执行社会大众所赋予的责任而制定的相关操作流程、管理办法和控制措施。技师学院通过对内部控制的建设，有助于其教学发展目标的实现。目前在技师学院的日常教学管理工作中，存在诸多的问题制约其内部控制建设，学院应该以国家的相关规章制度为准则，建设符合自身校务情况的内部控制体制，加强学校的财务管理水平和资产管理水平，促进学校的建设和教学水平的提高。
一、技师学院在内部控制工作中存在的不足
1.缺乏对内部控制的科学认识。技师学院由于其自身体制的特殊性，主要职责是肩负社会人才培养和教育的工作，政府和社会对学院的考察重点往往关注在学校的教学质量和办学水平。在目前很多学院日常教务工作中，上至校方的主要管理者，下至普通的科任教师，都没有把内部控制放在应有的管理位置，把多有的关注焦点都放在教学水平上，忽视了对内部控制机制的建设，对内部控制也没有相应的管理部门和专门的人员配置，很多学校的财会部门的工作人员都身兼数职，只是对进行账务的登记记录，却没有对内部控制和财务进行分析管理，失去了财务以及内部控制的管理作用。2.缺乏科学的内部控制体系。目前，大部分的技师学院由于认识不足，导致内部控制的管理方式滞后陈旧，体系建设不完善，预算控制体系等其他的财务管理体系都不健全。技师学院不属于单纯的营利性机构，有财政资金作为教学活动的支持，很多教职工便认为学习的资金使用属于公共性质，学校对于财政资金的使用缺少科学合理的规划。[1]学校的财务管理系统和内部控制系统形同虚设，导致中小学在财政资金的使用方面具有很大的随意性，造成资金的浪费。
二、完善技师学院内部控制的措施
1.提高技师学院对内部控制重要性的认识。增强技师学院的内部控制意识，先从学校领导做起，领导干部以身作则，把学校内部的财务管理和内部控制联系起来，加大对内部控制管理建设的宣传力度，并且加强对教职工的内部控制建设培训，把内部控制管理的深入所有工作人员的内心，切实把内部控制落实到每个人的工作中。[2]各位工作人员团结一致，都能把内控意识渗入到日常的工作中，主动参与、维护和改善内控环境，人人做到内控工作的管理者，人人做到内控工作的执行者，形成广泛的共识，才能使内部控制建设有序进行。2.建立科学合理的内部控制建设体系。财务管理部门要结合自身的教育发展水平和教学工作运行情况，制订科学合理的内部控制管理体系。实行年度的预算管理体制，把预算精细到每个工作环节，要用制度来确保预算使用过程的执行，预算执行分解到各个部门、各个岗位，逐级落实实施预算的有效执行，利于预算管理的完善促进内控管理工作的开展。财务部门要以相关的管理制度作为基础，加强对学院内部的内部控制管理，在教职工的行为发生偏差时，要做到及时的纠错，并分析原因，能以此为基础做到日常管理的控制，利用内控制度保证学院对教育资金以及教学资源的合理使用。[3]3.提高学院内部控制管理人员的专业素质。技师学院要加强内部控制管理人员的专业素养，针对中小学教学工作运行过程中存在的问题，加强专业知识的学习，科学进行学院日常的财务管理工作，加强财务人员和内部审计人员对财务法规制度的学习，完成对中小学的内部控制管理。学院内部审计人员要通过相关知识的运用，监督学院内部控制制度健全完整，并保证其有效实施，切实运行，加强学校的财务管理，在不违反国家法律法规政策的前提下，维护学校的利益，降低学校的预算使用，确保学校各项活动的有序开展。
三、结语
技师学院的内部控制管理工作难度较大，也因此学院应当重视内控管理工作，正视自身在相关工作中存在的问题，并通过内控建设重要环节的落实，逐渐营造技师学院良好的内控环境，利用内部控制管理手段提升技师学院的科学管理水平，促进职业技术教育可持续发展。
参考文献：
[1]xxx，付秋颖。高校内部控制存在的问题及对策分析——基于COSO框架体系[J].商业会计，2016(8):44-45.
[2]xxx。学校收支业务内部控制设计难点与要点分析[J].会计之友，2015(19):93-95.
保安技师论文xxx3000字 第7篇
《谈高校校园安全教育》
关键词：高校校园;安全教育;内容;途径和方法
高校校园安全教育，是指学校采取一定的教育手段，培养师生针对突发性事件、灾害性事故的应急、应变能力，培养师生避免生命财产受到侵害的安全防范能力和遇到人身伤害时的自我保护、防卫能力，以及培养师生法制观念、健康心理状态和抵御违法犯罪能力的教育。
一、校园安全教育的主要内容
1、国家安全教育
国家安全教育也是政治安全教育，主要是指国家安全意识和保密教育。随着高校改革开放的深入，境外人员和校内师生都会涉及到来校参观访问、讲学、 留学 、科技合作、学术讲座、与外教交流等活动。因此，必须加强《国家安全法》的宣传教育和爱国主义教育，增强国家主人翁意识，激发民族自尊心和自豪感，增强学校师生对党和国家的向心力和凝聚力。还要进行保密教育，增强防范意识，使每名师生员工在对外交往中能自觉遵守各项保密制度和规定，自觉保守党和国家的机密。
3、消防安全教育
当前，高校师生消防安全意识淡薄，缺乏必要的消防常识和自救逃生技能。如火灾发生，不知如何报警;不掌握救火常识，常常小火酿成大灾;缺乏自救知识和技能，丧失逃生的最佳时机;等等。
一要学习消防法规，用好消防法规，提高依法治火的意识。自觉遵守学校的消防安全管理规定，积极配合学校做好消防安全工作。二要大力普及 消防 安全知识 ，增强灭火技能，提高火灾发生时逃生、自救、互救的本领。
4、自我保护教育
首先，教育师生在遇到不法侵害的威胁时，能及时向公安机关报警，求得其帮助，会运用法律武器保护自身的合法权益不受侵犯。在遇到盗窃、抢劫、强奸、行凶、杀人等不法侵害时，大胆采取正常防卫来保护自己和他人。其次，在受到不法侵害和恐怖袭击时，要教育学生临危不惧、以正压邪。学会记住不法分子的体貌特征，学会报警，学会依法正当防卫。第三，对待疾病也要提高防范意识。预防为主，加强锻炼，及时就医，保证在第一时间及早治疗，克服病痛。
5、交通安全教育
一是加强交通法规的宣传教育，提高师生交通法制观念。积极开展交通安全教育活动，使教师、学生在驾车、乘车、走路时牢固树立“安全第一，预防为主”的交通方针，树立红绿灯意识、停车线意识、斑马线意识、路权意识，促使师生人人遵守交通法规。二要加强对校车的管理，特别是对学校专职司机的教育管理，保证通勤公务交通安全
6、安全规章制度的学习与教育
保安技师论文xxx3000字 第8篇
技师论文
题目：浅谈冲压模具的设计安装调试与维修保养
姓 名： 身份证号：、 等 级：技师 准考证号： 培训单位： 鉴定单位：
日 期：2011年06月1
目录 引言 论文主题 第一章 1,4 第二章 第三章
总结 参考文献
浅谈冲压模的设计安装调试与维修保养
引言： 模具被称为“百业之母”，是工业生产的基础工艺装备，其应用非常广泛，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零部件生产都依靠模具成形。作为制造业的上游部分，模具对产品质量、效益起决定性作用。一直以来冲压模具占据模具行业中实现零件生产的主导地位。因此冲压模具设计制造是否合理还有安装调试后如何维修保养就至关重要了。本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出对冲压模具设计的要求。通过合理的设计安装以及对模具的合理维护保养，从而提高模具的使用寿命，节约成本，以最小的成本做出最合理的模具实现利益的最大化。
关键词：冲压模具设计制造 安装调试 维修保养
论文主题：
模具设计是否合理是一个模具成功与否的重要前提，而一个设计合理的冲压模具怎样安装调试是影响模具寿命和冲件质量的关键。而在前两种都具备的前提下在工厂中怎样维修和保养模具也至关重要。
一、 冲压模具的设计制造
1、 首先制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要
考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。 2.模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得xxx。
3．冲压模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。 模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。 模具满足工作条件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
冲压模主要承受周期性载荷，易引起表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料；另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具 4
材料，以防粘模加剧模具零件的磨损，从而影响模具的质量。
4．冲压模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配臵防止制件或废料堵塞的装臵（如：弹顶销、压缩空气等）。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。
在设计中必须减少在xxx一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。
5、合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。
① 生产批量
当冲压件的生产批量很大时，设计模具时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。
当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。 ②材料性能
应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。 ③ 降低生产成本
注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
④开发专用模具钢
对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。 ⑤ 模具的选材
在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买
6、冲压过程中的机械运动
冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。
机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。
冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。
2、制造工艺及设备
现代化的模具制造技术是模具行业发展的基础。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。冲压模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。 因此，为保证模具具有良好的原始精度—原始的模具质量，在
制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法。 这些高精度加工方法主要有：
①．高速铣削加工
普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点：
a.高效 高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法（传统铣削、电火花成形加工等）相比其效率提高4～5倍。
b.高精度 高速铣削加工精度一般为10μm，有的精度还要高。
c.高的表面质量 由于高速铣削时工件温升小（约为3°C），故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛光工作量。
d.可加工高硬材料 可铣削50～54HRC的钢材，铣削的最高硬度可达60HRC。
鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，并逐步替代部分磨削加工和电加工。
②．电火花铣削加工
电火花铣削加工（又称为电火花创成加工）是电火花加工技术的重大发展，这是一种替代传统用成型电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削加工一样，电火花铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工，无需制造复杂、昂贵的成型电极。日本三菱公司最近推出的EDSCAN8E电火花创成加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花创成加工机床的水平。
③．慢走丝线切割技术
目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。最大切割速度已达300mm2/min，加工精度可达到±μm，加工表面粗糙度～μm。直径～细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，并可进行的窄槽及半径内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。
④．磨削及抛光加工技术
磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。目前，精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。
⑤．数控测量
有了这些高加工精度方法的同时，同时应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度，在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。
二冲压模具的安装与调试
模具的安装调试是检测模具是否研发成功一个关键因素，它基本上用到了压力机所有的操作：装模高度调整、微调、工作台夹紧与放松、工作台开出等。从模具的角度看，在模具安装拆卸调试的过程中很容易出现工装事故，容易对模具产生致命的伤害，另外装模调整的合理性对模具使用寿命、稳定性及冲压件的质量都有着非常直接的关系。还有从生产的角度看，熟练掌握调试装卸模具的工作要领有利于缩短换模时间，从而提高劳动生产率。模具安装调试和拆卸的程序以及注意事项有以下几点说明。
A、单动模具安装调试与拆卸： 1.工作台开出并清擦干净：
开出前清擦工作台导轨，将废料等杂物清理干净，检查模具台两侧是否有物品超宽，以防止工作台开出时与压机主柱相干涉，引发事故。工作台所停的位置要合理，以方吊模和放模为标准，但要与导轨的挡块留一定的安全距离；
2、单动拉延模根据《作业指导书》把顶杆装好并确保顶杆长度一致： 根据《作业指导书》上的顶杆图选用顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性，为了使模具摆放位置准确，根据《作业指导书》在模具相应的位置上放置定位销。另外顶杆孔的盖板要定置摆放，以防丢失；
3、模具吊上工作台并将中心与压机的工作台中心对齐：
模具放置前要将模具的底面及上表面清擦干净，模具放好后检查各安装槽与压机T形槽的对齐情况，以方便安装；
4、工作台开进并夹紧：
工作台开进前对压力机底座进行清擦，工作台开进时一定要开到位后方可落下和夹紧；
5、调好模具的安装高度（模具的安装高度=模具存放高度+10cm）； 6.单动拉延模在离模具上表面20-30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫落下； 7.将滑块开至滑块底面与模具上表面触后，将上模螺钉装上并锁紧，下模螺钉放上即可，切记不要锁紧；
8、滑块开到上死点，将留模样件取出，取下存放限置器； 9.对模具进行清擦润滑；
10、精调装模高度，滑块空行程两次后将模具合上，锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部份的工作情况是否正常，如有异常及时通知模修工）；
11、单动拉延模要调整好气垫压力值；
12、首件调试合格后投入生产，填写《模具日点检表》和《自检记录表》。 B、双动模具安装调试与拆卸：
1、工作台开进与夹紧的步骤与单动模具相同；
2、调整好模具的安装高度。（双动模的安装高度是在模具的装模高度的基础上加上调整值，调整值一般在之间）；
3、将滑块开到下死点（注意液压垫压力表的表值），将内外滑块夹紧器放松，并检查放松情况，待确认放松后用微调点动将滑块开到上死点。由于操作人员无法看见内滑块内部的情况，故在滑块下行时一定要有专人看内滑块压力表的表值，当指针有动时，说明内滑块与模具已经接触，如果此时不在下死点，就应向上调整装模高度。注：滑块夹紧器放松后，操作人员一定要逐个检查夹紧器的放松情况，以保证工作安全；
4、安装螺钉，锁紧上模螺钉后将滑块开到下死点；
5、将内外滑块夹紧后把滑块开到上死点，对模具进行清擦和润滑；
6、滑块空行程二次后用微调将模具合上，锁紧下模。空行程过程中模具的凸、凹模之间不应墩死，以保护模具型面不受损害；
7、首件调试合格填写《工装日点检表》和《自检记录表》。 C、单动模具卸下：
1、认真检查模具各部位是否完好、废料是否清除干净，并将模具各部位清擦干净；
2、存放限置器放上，合模（使存放限置器轻微受力变形，若是刚性存放限置器则在快接触时使用装模高度调整）后将上下模具螺钉卸下；
3、将滑块开到上死点后，工作台放松并开出； 4.模具吊至存放地，清理工作台。 D、双动模具卸下：
1、认真检查模具各部位并清擦干净，零件归位；
2、将装模高度调整到模具的安装高度后将滑块开到下死点；安装高度为模具安装放松垫板时压机的装模高度；
3、将内外滑块放松后滑块开至上死点，卸下安装螺钉。夹紧器放松后一定要逐个对夹紧器进行检查；
4、滑块开到下死点后将内外滑块夹紧。夹紧器夹紧后一定要逐个对夹紧器进行检查；
5、滑块开到上死点，将工作台放松并开出； 6.模具吊至存放地，并清擦工作台面；
7、模具吊回存放地点，用塑料布盖在模具上表面上。 E、模具的联合安装：
联合安装指的是在一个工作台面上，同时安装两个或两个以上的模具进行生产。其优点有：提高设备的使用率、生产效率高、制造成本低等；但其存在装卸不方便，模具制造要求高，另外生产的安全性下降等缺点。
模具联合安装的条件：①模具的闭合高度要求必须等高；②联合安装后冲压力的中心必须与压机的压力中心重合；③生产中操作必须方便。
三 模具的维修与保养
1模具的修理指的是模具在不能满足预定的使用要求或制件不能满足质量要求的情况下对模进行的修复工作。此项工作由模具修理工完成。以下就几种模具常见的故障的修理方法及要求进行说明。 A、刀口崩刃：
模具在使用中由于各种原因引起的崩刃，都会对制件的质量产生一定的影响。它是模具修理中最常见的修理内容之一，对刀口的崩刃修理步骤如下： ①根据崩刃的情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃； ②用相应的焊条进行焊接，目前我们采用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。堆焊之前一定要选好修理的基准面，包括间隙面和非间隙面； ③。将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准）；
④对照过渡件进行划线，如果没有过渡件可以用事先留下的基准进行粗磨间隙面；
⑤上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。在修配过程中一定要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生；
⑥刀口间隙要合理，对于钢板冲压模，单边刀口间隙取板料厚度的1/20。但在实际操作过程中，可以用板料试冲的办法来检验间隙的大小，只要剪切后制件的毛刺达到要求即可，一般情况下，毛刺大小的判定标准是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；
⑦检测刀口的间隙面是否与剪切的方向统一；
⑧。间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推光滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。
B、毛刺：
制件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为模具刃口间隙大和刃口间隙小两类：
间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去；
间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺的特点为高而薄。 a间隙大时的修理方法：
①修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。以上的区别是为了保证产品尺寸不在修理前后受影响；
②。对着制件找出模具刃口间隙大的部位；
③。用相应的焊条（D332）对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度； ④修配刀口间隙（其方法与刀口崩刃的方法相同）。 b间隙小时的修理方法：
①。具体的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的合理。对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变；
②。修理完成后，要测量其间隙面的垂直，并用板件试刀口间隙是否达到合理的要求。
对于冲孔模，其产生毛刺后，如果是凸模或凹模磨损，可以找相应的标准件进行更换，如果没有标准件，可以采用补焊或测绘进行制造。另外，特别指出一点，对于合金钢材料等焊接性能较差的材料，要进行特殊处理后再进行焊接，如：预热等，否则会引起模具的开裂。 C、拉毛：
拉毛主要发生在拉延、成型和翻边等工序。
解决方法：①。首先对照制件找出模具的相应拉毛的位置； ②用油石将模具相应的位置推顺，注意圆角的大小统一； ③。用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在400号以上。 D、修边和冲孔带料：
修边和冲孔带料产生的主要原因为：修边或冲孔时模具的压料或卸料装置出现异常。
解决方①根据制件带的部位找出模具的相应部位； ②检查模具压卸料板是否存在异常； ③对压料板相应部位进行补焊；
四。结合制件将焊补部位进行修顺，具体的型面与工序件配制； ⑤。试冲；
⑥。如果检查并非模具压卸料板的问题，可以检查模具的刀块是否有拉毛现象。
E、废料切不断：
针对废料切不断现象，首先分析其为什么切不断，其主要原因是因为操作人员在生产过程中没有及时对废料进行清理，造成废料的堆积，最后在上修边刀块的压力下造成废料刀的崩刃，其修理的方法与修边崩刃的办法相似，在此就不作详细的介绍，只是在修理过程中一定要注意修边刀块的高度。如果修得太高，会造成刀块与上修边刀块干涉，从而造成废料刀块的再次损坏；如果修得过低，会形成废料切不断现象，故在修理废料刀时不光要考虑到刀
块的间隙面，同时刀块的高度也很重要。其修理的难度比单纯的刀口崩刃难度要大。但是只要在修理前选定好基准面，修理起来还是可以得心应手的。 F、冲孔废料堵塞：
冲孔废料堵塞是在冲孔模中较常见的一类故障，产生的原因大概有：废料道不光滑、废料道有倒锥度、废料没有及时清理等。下面结合图片进行分析：
1、下模基座
2、冲孔凹模 如上图：出现废料堵塞的原因有：
面或B面不光滑，其面上出现了加工纹等；
面或B面出现倒锥度，造成废料道上大下小从而废料堵塞。 修理办法：只要保证A面和B面都处于光滑和等直径状态就可以保证废料不会被堵塞。
G、翻边整形制件变形：
在翻边和整形过程中往往会出现制件的变形现象，在非表面件中一般不会对制件的质量产生多大影响，但在表面件中，只要有一点变形就会给外观带来很大的质量缺陷，影响整车的质量。 分析产生制件变形的原因：
①。由于制件在成形和翻边的过程中，板料发生变形、流动，如果压料不紧就会产生变形；
②在压料力够大的情况下，如果压料面压料不均匀，局部有空隙的话，也会出现以上情况。 解决办法：
1、加大压料力，如果是弹簧压料可采用加弹簧的办法，对上气垫压料通常采用加大气垫力的办法；
2、如果加大压力后，在局部还存在变形的话，可用红丹找出具体问题点，检查是不是压料面局部出现凹陷等情况，此时可采用焊补压料板的办法； 3.压料板焊后与模具的下型面进行研配。
2、模具的保养：
模具的保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
A、装模时的保养：
1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；
2、模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量；
3、对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂；
4、模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
B、生产中的保养：
1、生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等；
2、定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。 C、生产后的保养：
1、生产结束后要对模具进行全面的检查； 2.对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度； 3.将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料；
4、将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到《模具使用工作传票》上。
三、总结
定时维护和保养模具，认真做好模具安装调试，虚心学习模具制造先进技术，合理经济设计研发模具。
参考文献